Arbeiten Sie intelligenter, nicht härter: Wie fortschrittliche Grade-Control-Technologie zu mehr Effizienz führt

Automatisierte Neigungskontrolltechnologien werden zu einem integralen Bestandteil kompakter Maschinen und Anbaugeräte, da sie zu einer spürbaren Reduzierung der Ausfallzeiten auf der Baustelle führen.

Es besteht kein Zweifel, dass Kompakt-Raupenlader (CTL) und Kompaktlader auf Baustellen immer wichtiger werden. Die Maschinen sind nicht nur einfacher zu erlernen als ihre größeren Gegenstücke, sondern bieten auch eine unübertroffene Flexibilität in einer Vielzahl von Anwendungen. Mit diesem Trend setzen Lohnunternehmer verstärkt auf Wechselanbaugeräte, die sich digital mit den Maschinen vernetzen lassen. Auch die Technologien zur automatischen Neigungssteuerung haben Fortschritte gemacht und kompakte Geräte in leistungsstarke Präzisionsplanierungslösungen verwandelt.

Mehrere Gerätehersteller bieten durch Anbaugeräte und Technologie erweiterte Planieroptionen an, um Auftragnehmern dabei zu helfen, Aufträge schneller abzuschließen, selbst wenn sie unter Personalmangel stehen. Beispielsweise ist das Precision Grader Blade von CASE Construction Equipment darauf ausgelegt, dem Bediener die Leistung eines Motorgraders auf einer agilen, kompakten Stellfläche zu bieten. Das CASE Precision Grader Blade ist mit 2D- und 3D-Maschinensteuerungssystemen wie den CASE SiteControl Grader-Lösungen von Leica Geosystems kompatibel und bietet Bedienern die Vorteile der Maschinensteuerung sowie umfangreiche Verbesserungen.

„Das Graderschild ermöglicht es den Bedienern beispielsweise, ihre Arbeit in weniger Durchgängen zu erledigen und bietet ihnen gleichzeitig eine höhere Qualitätssicherung“, sagte Jeff Jacobsmeyer, Produktmanager bei CASE Construction Equipment. „Darüber hinaus reduziert es nicht nur den Verschleiß der Bedienerausrüstung, sondern sorgt auch für eine höhere Effizienz und Qualität bei Feinplanierungsanwendungen.“

Das CASE Precision Grader Blade wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen Bediener die Präzisionsleistung eines Motorgraders benötigen, diese aber aufgrund der Zugänglichkeit, der Kosten und der Größe nicht rechtfertigen können. Mit ihm können sie jedes ihrer großformatigen CTLs in leistungsstarke Präzisionsplanierlösungen umwandeln , sowie. Abgesehen von seiner Leistung kann das CASE Precision Grader Blade auch auf Baustellen eingesetzt werden, auf denen größere Maschinen nicht realisierbar sind.

Darüber hinaus ist das CASE Precision Grader Blade mit GNSS/GPS (einzeln oder doppelt), Laserempfängern (einzeln oder doppelt), Schallspurgeräten (wiederum einzeln oder doppelt) und Totalstationen kompatibel. Als „Plug and Play“-Angebot verfügt es außerdem über eine Zusatzhydraulik und einen 14-poligen Elektroanschluss, die für CTLs mit großem Rahmen geeignet sind.

„Und es verfügt über ein 108-Zoll-Schaber, das über zwei Hubzylinder in der Lage ist, Höhe und Neigung gemeinsam zu ändern und gleichzeitig eine kombinierte Schilddrehung von 60 Grad und eine kombinierte Schildseitenverschiebung von 26 Zoll zu erreichen“, fügte Jacobsmeyer hinzu. „Alle Bewegungen und Aktionen des Graderschilds werden über die vorhandenen Joysticks eines CTL gesteuert, da keine zusätzlichen Bedienelemente erforderlich sind.“

Neben dem CASE Precision Grader Blade hat CASE Construction Equipment ein weiteres Angebot an automatischer Neigungskontrolltechnologie entwickelt: die CASE Precision Laser Grading Box. Der Planierwagen wird mit CTLs und Kompaktladern verwendet und ist für Feinplanierungsanwendungen konzipiert, die vom Betonuntergrund bis hin zu Einfahrten und Parkplätzen reichen.

Mit einer umkehrbaren Schneidkante an jeder Seite kann der Planierkasten auch sehr genaue Endabstufungen erstellen – bis auf 0,1 Zoll genau. Der Planierwagen verfügt über unterschiedliche Schub-Zug-Sortierungen, die sich entweder vorwärts oder rückwärts bewegen können, sodass Bediener die Manövrierfähigkeit von CTLs und Kompaktladern nutzen und gleichzeitig ihre Produktivität steigern können.

Darüber hinaus verfügt der Planierkasten über ein hydraulisches Ventilsystem, das jederzeit angepasst werden kann, wenn der Bediener Anpassungen benötigt. Aufgrund all dieser Eigenschaften kann es dem Bediener auch in rauen Umgebungen eine hochpräzise und mühelose Leistung bieten.

„Das CASE Precision Grader Blade und die CASE Precision Laser Grading Box sind außerdem einfach zu bedienen und zu erlernen und bieten Bedienern Präzisionsbaufunktionen auf Geräten, die für eine Vielzahl von Unternehmen leicht zugänglich sind“, sagte Jacobsmeyer. „Um diese Fähigkeiten zu nutzen, müssen Unternehmen auch keine größeren Planierraupen oder Grader besitzen.“

Er fuhr fort: „Und durch den Einsatz von CTLs und Kompaktladern neben dem Graderschild und dem Planierkasten können Bediener Bereiche betreten, die größere Maschinen, die ebenfalls über Präzisionstechnologien verfügen, einfach nicht erreichen können. Dank der CTLs und Kompaktlader.“ Da sie kleiner sind, lassen sie sich auch leichter von einem Auftrag zum nächsten transportieren.“

Seit mehreren Jahren stellt Caterpillar Betreibern eine Vielzahl automatischer Steuerungstechnologien zur Verfügung, darunter Cat Grade-Lösungen, bei denen es sich um an Anbaugeräten montierte Aftermarket-Angebote handelt, die speziell für CTLs und Kompaktlader entwickelt wurden.

Mittlerweile hat das Unternehmen auch Cat Grade/Earthworks-Produkte – mit Sensortypen wie Global Navigation Satellite System (GNSS), Laser und Schall sowie Universal Tilt Sensors (UTS) – in seine Planierschild- und Graderschild-Anbaugeräte integriert. Und schließlich verfügt das Unternehmen mit Trimbles Earthworks GO! auch über ein laserbasiertes Planiersystem für Planierschilde und Graderschilde, das erschwinglich, einfach zu bedienen und vollständig vom Benutzer zu installieren sein soll.

„In Zusammenarbeit mit Trimble haben wir kürzlich auch das 2D-System Earthworks GO! 2.0 eingeführt, ein Update, das Bedienern eine Bluetooth-basierte Kommunikation sowie robustere Komponenten und verbesserte Benutzeroberflächen im Vergleich zur ersten veröffentlichten Version bietet.“ „, sagte Jason Knowles, Ingenieurspezialist bei Caterpillar.

Darüber hinaus bietet das Unternehmen den Bedienern Cat GB121/GB124 Smart Grader Blade-Anbaugeräte an, die direkt aus seinen Werken kommen und über eine Operator Assist-Funktion verfügen. Die von Caterpillar entwickelte Funktion regelt automatisch die Querneigung, während der Fahrer eine Planierung durchführt.

Das Unternehmen verfügt außerdem über Schildneigungssensoren, die mit Operator Assist verwendet werden. Im Lieferumfang von Trimble Earthworks GO! enthalten. 2.0 2D-System ermöglicht der Sensor dem Bediener im Vergleich zu anderen Anbaugeräten ein kostengünstigeres und müheloseres Upgrade auf ein Neigungskontrollsystem, insbesondere in Kombination mit einem Standard-Planiersystem-Kabelbaum.

„Ein weiteres neues Angebot ist der duale GNSS-Cat-Grade-/Earthworks-Sensor am Cat Smart Dozer-Anbaugerät unseres Unternehmens“, betonte Knowles. „Dieses System füllt eine andere Nische als das Planierschild und das Kastenschild. Denn da es die Räder nicht nach vorne führt, eignet sich der Smart Dozer besser zum Planieren auf engstem Raum und in der Nähe von Hindernissen, da der Bediener auch LKW-Müllhalden verteilen kann.“ und hartes Material herausschneiden.“

Er fügte hinzu: „Ähnlich wie der Grader wird der Smart Dozer ab Werk mit einer Bedienerassistenzfunktion ausgestattet sein, die den Bedienern dabei hilft, die Schildneigung zu kontrollieren und sanfte Überfahrten zu ermöglichen, während sie manuell arbeiten. Wenn das Planiersystem installiert ist, wird die Bedienerassistenzfunktion eingesetzt.“ parallel zu Cat Grade, um ein „Wash Boarding“ zu verhindern, während das Planiersystem das Schild zum Ziel treibt.“

Kubota Tractor Corp. hat auch mit Trimble zusammengearbeitet und seinen Händlern das Trimble Earthworks GO! zur Verfügung gestellt. 2.0 2D-System und ermöglicht es ihnen, ihren Kunden ein komplettes System anzubieten – über Kubota aus einer Hand.

„Das System ist unglaublich einfach einzurichten und zu bedienen, da es in nur wenigen Minuten installiert oder demontiert werden kann“, sagte Jerry Corder, Produktmanager für Baumaschinen bei Kubota. „Ganz zu schweigen davon, dass auch die Kalibrierung einfach und intuitiv ist.“

Die Smartphones der Bediener können als Steuerpulte verwendet werden, da sie über eine kostenlose App drahtlos mit dem System verbunden sind. Dadurch können Betreiber problemlos Updates hinzufügen und Fehler vor Ort beheben, was zu einer erheblichen Reduzierung der Ausfallzeiten führt.

„Alle Bedienelemente und Anweisungen sind übersichtlich angeordnet und werden in der App mit Animationen und einfachen Phrasen angezeigt, sodass nahezu jeder das System bedienen kann“, erklärt Corder. „Dies wiederum wird den Betreibern helfen, Stellen auf ihren Baustellen zu besetzen.“

Neben dem Angebot an Händlern und Betreibern bietet Trimble Earthworks GO! 2.0 2D-System bietet Kubota auch einen bidirektionalen Box Blade mit offener Plattform an, den BB3084/96. Das Kastenschild ist mit automatischen Neigungssteuerungen von Drittanbietern kompatibel und kann Böschungen und ebene Flächen planieren.

„Und es wird nicht nur 2D- und 3D-Planiersteuerungssysteme akzeptieren, sondern einen Großteil der heute auf dem Markt erhältlichen Steuerungssysteme, da es als offene Plattform konzipiert ist“, fügte Corder hinzu.

Die Technologie von Trimble kommt auch bei Doosan Bobcat-Maschinen zum Einsatz. Dabei handelt es sich um eine seit 2015 bestehende Partnerschaft. Aufgrund der Zusammenarbeit hat das Unternehmen die 3D-Neigungskontrolllösung Trimble GCS900 als Option für seine CTLs und Kompaktlader angeboten.

In Kombination mit Bobcat-Grader-Anbaugeräten ermöglicht das System den Bedienern, insbesondere kleineren Auftragnehmern, schnell und effektiv die Arbeit an komplizierten Projekten, die eine 3D-Maschinensteuerung und digitale Konstruktionen erfordern. Andererseits können große Auftragnehmer die 3D-Maschinensteuerung des Systems nutzen, um die letzten Phasen ihrer Projekte kostengünstiger und genauer abzuschließen, während sie ihre Bobcat-Maschinen verwenden.

„Betreiber können zwischen einer GPS-basierten Option für Außenanwendungen und einer universellen Totalstation (UTS) für Innen- und Außenanwendungen wählen“, sagte Mike Fitzgerald, Marketingmanager bei Doosan Bobcat North America. „Nachdem das computergenerierte Modell in das 3D-System geladen wurde, wird der Boden automatisch mit einer Genauigkeit von etwa 0,12 bis 0,2 Zoll nivelliert.“

Er fuhr fort: „Das UTS ist in der Lage, Winkel und Entfernungen zu messen; durch die Messung bekannter Punkte einer Baustelle kann eine Totalstation deren Position relativ zu bekannten Punkten und Koordinaten berechnen. Im Robotermodus misst die Totalstation die Position der.“ UTS-Ziel und Meldung der Positionsinformationen über Funkverbindung an den UTS-Controller.

Laut Jacobsmeyer werden die automatischen Neigungskontrolltechnologien von CASE Construction Equipment den Bedienern auf vielfältige Weise dabei helfen, ihre Arbeitsaufgaben effizienter durchzuführen, darunter:

Durch den Einsatz der Neigungssteuerung von Caterpillar für CTL- und SSL-Anhänge können die Bediener ihre Neigungen schneller, präziser und müheloser erreichen, als dies sonst möglich gewesen wäre, insbesondere wenn sie zuvor manuelle Vorgänge verwendet hätten, sagte Knowles.

„In der Praxis bedeutet dies eine höhere Qualität bei weniger erfahrenen Bedienern, da die Bediener durch eine effizientere Materialnutzung auch Kosteneinsparungen erzielen und früher als in der Vergangenheit mit dem nächsten Auftrag fortfahren können“, sagte Knowles.

Mit dem Trimble Earthworks GO! kann ein Bediener das Gefälle genau und effizient einstellen und Materialien bewegen, ohne dass er dafür jegliche Hilfe benötigt. 2.0 2D-System mit dem BB3084/96, sagte Corder von Kubota.

Das System macht beispielsweise den Bedarf an zusätzlichen Arbeitskräften vor Ort überflüssig, da die Bediener beim Erfassen von Messungen oder bei der Verwendung eines Planierstabs keine Unterstützung mehr benötigen. Darüber hinaus wird das System die Notwendigkeit einer zweiten Maschine vor Ort zum Entfernen von Abraumhalden und zum Hinzufügen von Material für die Planiermaschine eines Bedieners vollständig überflüssig machen, da eine Maschine alle diese Aufgaben übernehmen kann.

Corder sagte, dass durch die Hinzufügung des Trimble Earthworks GO! 2.0 2D-System zusammen mit dem BB3084/96 in ihre Werkzeugkästen integrieren, werden Bediener sofortige Steigerungen der Rentabilität und Produktivität in den folgenden Bereichen feststellen:

In voller Übereinstimmung mit Corders Erkenntnissen fügte Fitzgerald hinzu, dass Flottenbesitzer in der Regel Sortiersysteme aus einem Hauptgrund kaufen: um Materialeinsparungen zu erzielen.

„Bei der Durchführung umfangreicher Planierarbeiten für Anwendungen wie Asphalt, Beton (gewerblich oder privat) und Baustellenvorbereitung stellt ein hochpräzises Planiersystem – wie das Trimble-Paket von Bobcat, die Trimble GCS900 3D-Neigungskontrolllösung – sicher, dass kein Füllmaterial verschwendet wird , zusammen mit einer gleichmäßigeren Ausbreitung“, sagte er.

Laut Corder werden die Bediener beim Einsatz der Trimble-Technologie eine Steigerung der Effizienz sowie eine Verringerung der Zeit, die sie auf der Baustelle verbringen müssen, feststellen. Laut Fitzgerald war beispielsweise ein Bobcat-Kunde in der Lage, einen Auftrag in drei Wochen statt in drei Monaten abzuschließen, wie der Kunde ursprünglich geplant hatte.

Neben der Trimble GCS900 3D-Neigungskontrolllösung implementieren Bediener auf ihren Baustellen auch das Bobcat Automatic Grade Control Laser-Anbaugerät. Das Anbaugerät kann von einer Maschine zur anderen bewegt werden und ermöglicht es dem Bediener, branchenübliche Controller Area Network (CAN)-Kabelbäume für einen mühelosen Transfer zu verwenden. Folglich steht den Betreibern eine weitere Möglichkeit zur Verfügung, ihre Ausfallzeiten zu verkürzen und letztendlich ihren Gewinn zu steigern.

Mit Blick auf die Zukunft prognostiziert Jacobsmeyer, dass Präzisionsbautechnologien, insbesondere solche, die für den Einsatz in kompakten Geräten entwickelt wurden, weiterhin häufiger eingesetzt werden. Dieser Anstieg werde insbesondere dann eintreten, wenn Unternehmer und Betreiber die praktischen Vorteile erkennen, die sie bieten, sagte er.

„Diese Technologien werden nicht für jeden CTL- oder Kompaktladerbesitzer funktionieren“, betonte er. „Aber es gibt unzählige Arten von Arbeiten, bei denen eine praktische Planierlösung in Kombination mit kompakten Geräten die Effizienz und Leistung eines Unternehmens steigern kann.“

Knowles hingegen geht davon aus, dass die Anbaugeräte Cat Smart Dozer und Cat Smart Grader von Caterpillar aus zwei Hauptgründen zunehmend in der gesamten Maschinenindustrie zum Einsatz kommen werden.

„Erstens handelt es sich um Präzisionsplanierwerkzeuge, die mit unserem Grade Control verwendet werden können“, sagte er. „Und zweitens erhalten die Bediener durch die Integration jedes Anbaugeräts in unsere Cat-Hostmaschine eine einfache, intuitive manuelle Bedienung, da sie einen Joystick auf die gleiche Weise verwenden können, als hätten sie stattdessen einen herkömmlichen Planierraupe verwendet.“

Diese Aufsätze können auch in mehreren Anwendungen verwendet werden.

„Die Anbaugeräte sind auch in einer Vielzahl von Situationen nützlich, die für die Bediener in der Vergangenheit sonst schwierig gewesen wären, da sie Ein-/Aus-Druckknopfsteuerungen verwenden mussten, die bei anderen Anbaugeräten vorhanden sind“, sagte Knowles. „Deshalb werden die Cat-Anbaugeräte Smart Dozer und Cat Smart Grader weiterhin häufiger zum Einsatz kommen. Dadurch wird sich der Return on Investment der Betreiber schneller auszahlen als bisher.“

Da CTLs und Kompaktlader immer wichtigere Bestandteile der Flotten der Betreiber werden, werden automatisierte Neigungskontrolltechnologien von verschiedenen Herstellern, darunter auch Kubota, als integralere Angebote angesehen. Aufgrund der immer größer werdenden Beliebtheit automatischer Neigungskontrolltechnologien hat Corder festgestellt, dass bei der eigentlichen Konzeption der Produkte mehr Wert auf die Integration zwischen den angetriebenen Einheiten des Unternehmens und ihren Anbaugeräten gelegt wird.

„Das Sprichwort ‚Arbeiten Sie intelligenter, nicht härter‘ gilt definitiv für dieses Segment – ​​automatische Neigungskontrolltechnologien als Ganzes – des Geschäfts der Kubota Tractor Corporation“, sagte Corder. „Da Eigentümer immer häufiger CTLs und Kompaktlader einsetzen, werden sich automatische Neigungskontrolltechnologien weiterhin positiv auf immer mehr Baustellen weltweit auswirken.“